南通3D打印機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-02-18 01:56:26
南通3D打印機(jī)廠家
傳統(tǒng)的打印機(jī)只能打印平面的字或圖像，3D打印就是可以打印立體的東西。其實(shí)，這只是一種說法而已，3D打印嚴(yán)格的應(yīng)該稱之為三維成型技術(shù)。原先制作模型或加工產(chǎn)品，只能用減法，就是在原材料上去除不要的材料，比如車，銑，刨，磨等，發(fā)展到后來，用數(shù)控技術(shù)加工中心，可以雕刻成型，這樣就可以完成復(fù)雜形狀的零件模型或產(chǎn)品。但這樣會產(chǎn)生很多廢料，很多情況下廢料要多于較后的零件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。傳統(tǒng)的也有用注塑?；驂鸿T模生產(chǎn)塑料和金屬零件的，也是無切削生產(chǎn)，效率很高，但是這些模具生產(chǎn)成本很高，適合定型產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，制作模型或小批量就不經(jīng)濟(jì)了。3D打印就是做加法，把原材料慢慢堆積成所要的產(chǎn)品或模型，沒有廢料，只要稍加打磨就行了?？梢噪S時(shí)改變造型，只要把三維圖更改一下就行了。所以說，3D打印更適合于制作模型或其他單個(gè)或小批量的產(chǎn)品。
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3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
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如何選擇3D打印材料？應(yīng)用方向：基于制作打印模型的目的，應(yīng)用方向大致可分為兩類：外觀驗(yàn)證和結(jié)構(gòu)驗(yàn)證。外觀驗(yàn)證模型：由工程師設(shè)計(jì)制作用于驗(yàn)證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗(yàn)證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗(yàn)證模型制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗(yàn)證模型的需求，優(yōu)先建議選用光敏樹脂類3D打?。ò怉BS樹脂和透明PC材料）。3D打印材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更普遍的應(yīng)用。
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工業(yè)級噴蠟3D打印機(jī)需要長期維護(hù)：1.按時(shí)清潔噴嘴馬達(dá)；底板間隙過小，噴嘴中殘留的雜質(zhì)，由于采用絲和轉(zhuǎn)換參數(shù)錯(cuò)誤等原因，噴嘴堵塞，或者由于盤纏繞結(jié)構(gòu)，噴嘴不能出絲，噴嘴馬達(dá)偏移，進(jìn)料齒輪和絲摩擦形成的碎屑堆積在擠出結(jié)構(gòu)中，進(jìn)料因此，建議用戶一個(gè)月后清潔噴嘴馬達(dá)。2.按時(shí)維護(hù)打印機(jī)的光軸；工業(yè)級噴蠟3D打印機(jī)的x軸和y軸(水平方向的2軸)部件在打印時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為了減少摩擦阻力和噪音，出廠時(shí)打印機(jī)的所有光軸都涂有潤滑脂。3.按時(shí)維護(hù)z軸線桿；工業(yè)級噴蠟3D打印機(jī)的z軸由絲杠驅(qū)動(垂直方向的軸)。如果用戶在使用一段時(shí)間后覺得z軸平臺上下運(yùn)行時(shí)的噪音會增加。油和普通潤滑油從上到下滴在絲杠上，然后進(jìn)入控制面板，手動操作z軸馬達(dá)進(jìn)行10次上下運(yùn)動，使?jié)櫥途鶆蚵拥絲軸絲杠的表面。4.定期維護(hù)同步帶輪固定螺釘；工業(yè)級噴蠟3D打印機(jī)的x軸和y軸(水平方向的2軸)由同步帶驅(qū)動高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶連軸的同步帶輪在長時(shí)間的快速正反轉(zhuǎn)切換中松動的可能性很高。噴蠟3D打印機(jī)里常用的就是步進(jìn)電機(jī)了，用步進(jìn)電機(jī)，能夠準(zhǔn)確的控制移動的距離和方位。